鋼結（jié）構因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於（yú）大型廠房、場館、超高（gāo）層等領域（yù），但企業很大部分原因是為了優化結構、節約資源、循環使用，才實施了鋼結構，使得企業注重推（tuī）廣鋼結構的優勢同時，而（ér）忽視了其缺陷與安（ān）全的隱患。鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很複雜，既有工藝不當導（dǎo）致（zhì）的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和（hé）責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。下麵，小（xiǎo）編就鋼結構工程的一些質量（liàng）問題做下分析。

　　
　　01鋼材本身存在的問題
　　
　　現象
　　
　　某單位（wèi）在加工某（mǒu）大廈1200*1200*60的箱形（xíng）柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為（wéi）腹（fù）板的厚板出現了撕裂現象，肉（ròu）眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生（shēng）在深度3mm左右，同（tóng）時對同一類型同一（yī）批號（hào）的另外幾張板切割（gē）的零部件（jiàn）進行檢測，發現板內存（cún）在夾層，軋製質量不好是造成質量問（wèn）題的主要原因。在焊接的過程中由於（yú）焊接產（chǎn）生的焊接應（yīng）力作（zuò）用將夾層的材料拉開。由此（cǐ）出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象（xiàng）。
　　
　　分（fèn）析
　　
　　由於使用部位的特殊性，該零部件在構件中（zhōng）作為腹板使用（yòng），沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開（kāi）的全熔透坡口受力的（de）勁板，由於板內部存（cún）在的分層，焊（hàn）接產（chǎn）生的焊接應力向外釋放從而沿厚度（dù）方向撕（sī）裂了板。
　　
　　措施（shī）
　　
　　可以根據實際情況采取以下的幾種（zhǒng）措施進行（háng）處理：
　　
　　（1）大量的鋼材內部存（cún）在的夾層屬於鋼廠本身（shēn）在軋製過（guò）程中產生的質量問題（tí），已經超過了國家標準規範的要求，可以要求鋼廠派人（rén）來核實，同鋼廠協商（shāng）退貨或換貨處（chù）理；
　　
　　（2）如果夾層（céng）數量較少可以征求技術部門和業（yè）主的（de）意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題（tí）的部位采用氣刨全部刨開（kāi），超過本身的深度，然後用等強度焊接（jiē）材料進行填充，完（wán）畢（bì）後對表麵進行處理，在規定（dìng）的時（shí）間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行理化（huà）檢驗（yàn），達到設計規範要求可以繼續使用；
　　
　　（3）在（zài）監理的見證下將（jiāng）該零部件割掉，重（chóng）新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後（hòu）進行 NDT檢測，做好記錄。
　　
　　02
　　
　　在施工流程（chéng）中出（chū）現（xiàn）的問題
　　
　　加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起（qǐ）來很棘手的主要是特殊工序和重要（yào）工序，一般工序發生質量問題所占（zhàn）的比率很小。在施工過程中，特殊工序（xù）有焊接、塗裝，重要工序有下（xià）料，裝配。
　　
　　1. 焊接工序
　　
　　該工序屬於隱蔽工程，也是最易發生質量問題（tí）的工（gōng）序（xù）之一。從2004年某公司（sī）的產品（pǐn）質量報表統計顯示，發生（shēng）該工序的質量問（wèn）題中，因焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上（shàng），其次是由於上道工（gōng）序操作不當和操作人員的技術（shù）問題而導致焊（hàn）縫質量問題約占10%，這些問題屬於直接影響（xiǎng）工程質量的主要問題，所以此類型的問（wèn）題必須通過專業的檢測公司運用專業的（de）檢測工具才可以（yǐ）檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣（qì）孔等。
　　
　　2. 塗裝工序
　　
　　該工序也是屬於隱蔽（bì）工序，對結構的影響小於對（duì）於建築功（gōng）能的影響。也是較（jiào）易發生質量問（wèn）題的工序。工（gōng）序的質量問（wèn）題主要表現在：構件表麵的漆膜大麵積脫落和局部脫落（luò），構件表麵的漆膜脫落、產生流掛現（xiàn）象，漆（qī）膜的厚度不夠，漆膜（mó）厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大（dà）。
　　
　　3. 放樣下料工序
　　

　　該工（gōng）序屬於（yú）構件（jiàn）加工之前的龍頭，其質量的好壞對（duì）下道工序存在著直接的影響，甚至導（dǎo）致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生是很（hěn）普遍的，所以在下料之（zhī）前對於加強過程的（de）質量監控是十分重要而且（qiě）必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對於長條和薄板（bǎn）類型的零部件（jiàn）在切割中變形比較厲害；由於切割氣體或（huò）者板材內部存在夾渣和成份分（fèn）布不均勻而導致的切割麵出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切（qiē）的零部件（jiàn）未考（kǎo）慮（lǜ）後續工（gōng）序的收縮變形（xíng）而導致的零部件尺寸超標；由於工藝文件編製的失（shī）誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的（de）超過了標（biāo）準的要求。

　　
　　4. 裝配工序
　　

　　該工序在構件加工（gōng）的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較（jiào）大，所以在裝配前加強過（guò）程的監控（kòng）是（shì）非常（cháng）的重要。該工序的產生的質量問題主要表現在（zài）：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝（zhuāng）配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際（jì）把45mm朝內裝了；裝配的（de）零部件裝配間隙超過規範和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm；有些零部件沒有經（jīng）過校正就進（jìn）行裝配，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形；操（cāo）作（zuò）工為（wéi）圖省事私自切割造成零件（jiàn）上孔位置尺（chǐ）寸超標；裝焊（hàn）區沒有進行表麵處理；由於圖紙尺寸的錯誤造成的（de）裝配錯誤。

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