綜合（hé）考慮（lǜ）熱鍍鋅鋼板的生產工藝（yì）過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些（xiē）表麵外觀缺陷：

　　（1）原板缺（quē）陷。

　　鍍鋅原板表麵缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表麵缺陷。因此，生產前，生（shēng）產者都需對原板（bǎn）進行（háng）檢驗。

　　（2）黑斑。

　　黑斑產生原（yuán）因（yīn）有（yǒu）很多，大致有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：

　　a.鍍鋅層純度不（bú）夠。金（jīn）屬雜質在鋅表麵構成（chéng）原電池（chí），對析氫有利時，容易使鋅層（céng）表麵產生黑色的斑點。

　　b.鍍鋅（xīn）層中銅、鐵、砷等（děng）雜質含量（liàng）較高。這些雜質經鈍（dùn）化處理後，這些雜質呈現黑色。

　　c.原板（bǎn）表麵汙蝕物處理不充分。生產過程中汙蝕（shí）物會在表麵形成殘渣，使（shǐ）某些部（bù）位鍍不上鋅，導致鍍（dù）鋅（xīn）層出現毛（máo）病而容易脫落，從而造成黑斑。

　　d.鍍鋅時出（chū）現漏鍍。漏鍍的（de）部分在後處理時容易形成黑斑。

　　e.鍍鋅液中夾雜（zá）殘渣或小黑（hēi）灰（碳或碳化合物）。粘附於鋅層表麵或（huò）居於鋅層內，與鋅層結合得很（hěn）牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑（bān）。

　　f.磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中（zhōng）粗野作業所致。

　　（3）白（bái）鏽。

　　熱鍍鋅鋼板（bǎn）表麵受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末（mò）。產生白鏽的表麵其防腐能力會大為（wéi）降低，進（jìn）而會影響其使用壽命。

　　（4）鍍（dù）鋅層不均勻。

　　鍍鋅板表麵（miàn）鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現（xiàn）表麵小顆粒。從（cóng）鍍鋅鍋中出來的帶鋼表（biǎo）麵上有多餘的鋅液，這些多餘的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控製鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的（de）速度等都會直接影（yǐng）響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

　　（5）夾渣鍍鋅（xīn）液中存在殘（cán）渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物（wù））。

　　有時（shí）這些夾渣夾雜在（zài）鍍鋅層中，使其表麵出現（xiàn）小圓斑點，甚至使原（yuán）板沾不上鋅，很容易引起露鐵（tiě）點。

　　（6）劃傷和擦傷。

　　鍍（dù）鋅卷（juàn）板經過張力矯直機時，矯直機有（yǒu）異物引起表（biǎo）麵劃傷（shāng）、擦傷等（děng）。

　　（7）鉻酸汙垢。

　　為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表麵形成一層極薄（báo）的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但（dàn）如果鉻酸處（chù）理（lǐ）不良，有殘留液，鍍鋅板表麵會（huì）出現淡黃色帶或汙斑，甚至黑斑。