彎曲性不良（T彎）
　　特點：

　　鋼材彎曲180度（dù）試驗時，加工（gōng）部位的塗層發生龜裂及塗層剝離（lí）。

　　發生原因：

　　1、前（qián）處理的掌（zhǎng）握量過多。

　　2、塗層（céng）厚度過厚。

　　3、過度烘烤。

　　4、下（xià）塗塗（tú）料同上塗塗料的製造廠家（jiā）不同，或稀A料的使用不當（dāng）。

　　硬度不（bú）良（鉛筆硬度）

　　特點：

　　用製圖鉛筆用力在塗層（céng）表麵劃一道，擦去後（hòu）表（biǎo）麵留下一道劃痕。

　　發生原因：

　　1、爐溫低，塗層固化不充分。

　　2、加熱條件不（bú）適當。

　　3、塗層厚（hòu）度比規定的（de）厚。

　　凸（tū）點

　　特點：

　　由（yóu）於鋼帶（dài）受到外部的衝擊（jī），板（bǎn）表麵出現突出或凹（āo）陷，有的有一定的間距，有的沒有。

　　發生原因：

　　1、塗裝時（shí）輥上有異物混入。

　　2、薄板產品在捆紮（zhā）時（shí）的紮痕。

　　3、倒（dǎo）卷時受到外（wài）部衝擊。

　　邊部氣泡

　　特點：

　　兩側沾有塗料，經烘幹，出現氣泡。

　　發生原因：

　　原材有毛（máo）刺沾有塗（tú）料多，兩（liǎng）邊出（chū）現（xiàn）縫隙。

　　麻（má）點

　　特點：

　　從外部（bù）混入的異物或灰塵在（zài）塗裝（zhuāng）後,部分或全部表（biǎo）麵,有米粒樣（yàng）的突出。

　　發生（shēng）原因：

　　1、塗料中混入其它種類或其它公司的塗料。

　　2、塗料中（zhōng）有異物混入引起。

　　3、前處理過程中水洗不良。

　　橘皮

　　特點：

　　已幹燥的表麵塗層象橘子皮一樣粗糙，不均勻。

　　發生原因：

　　1、濕膜過厚。

　　2、塗料的（de）黏度較高（gāo）時。

　　耐溶（róng）劑性能差（MEK)

　　特點：

　　丁酮擦拭有點狀掉漆。

　　發（fā）生原因：

　　1、烘烤溫度沒有達到要求。

　　2、塗（tú）料的固化有問題（tí）。

　　3、前處理清洗不幹（gàn）淨。

　　衝擊不合格

　　特點：

　　漆膜衝擊後，經膠帶粘後部分或全部掉漆。

　　發生原因：

　　1、前處理不（bú）佳。

　　2、檢查麵漆固化溫度是否合理。

　　縮孔

　　特點：

　　漆膜（mó）不平整，局部露（lù）底。

　　發生原因：

　　1、鋼帶（dài）表麵不潔淨。

　　2、底漆冷卻水不潔淨。

　　3、塗料粘度沒達到上機要求。

　　漏塗

　　特點：

　　麵漆未塗上。

　　發生原因（yīn）：

　　1、邊部麵漆未塗上，基板（bǎn）板型不（bú）好或塗輥與大背輥間壓力（lì）不足（zú）。

　　2、板麵（miàn）中間麵漆未塗上，底漆冷卻後板（bǎn）麵有水或其它（tā）異物。

　　色（sè）差

　　特點：

　　同標準板的顏色出現差異。

　　發（fā）生原因（yīn）：

　　1、塗裝（zhuāng）厚度過厚或過薄。

　　2、不是一批塗料。

　　3、黏度稀釋時攪拌不均。

　　光澤不良

　　特（tè）點：

　　光（guāng）澤的範圍出現異常。

　　發生原因：

　　1、塗層厚度不適當。

　　2、固化條件不適（shì）當。

　　3、攪拌不充分。

　　塌卷

　　特點：

　　鋼卷卷取後在倉庫存儲時內徑變形。

　　發生原因（yīn）：

　　1、鋼卷卷取（qǔ）後受外力的影響。

　　2、收卷張力不（bú）正（zhèng）確。

　　3、荷重不均。

　　反粘

　　特點：

　　開卷時有輕度剝離，底漆返沾會出（chū）現類似小米粒狀顆粒，塗（tú）麵漆後表麵凹凸不平。

　　發生原因：

　　1、卷取前冷（lěng）卻不夠。

　　2、烘烤不足。

　　3、部分載重過大。

　　壓傷

　　特點：

　　在塗（tú）敷之後的壓坑（kēng）。

　　發生原因：

　　1、原料卷（juàn）有壓傷。

　　2、在（zài）塗敷之前通過各種輥子壓傷。

　　3、在塗敷之後和塗料（liào）一塊（kuài）的（de）壓（yā）傷。