鋼材力學指標

　　結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強（qiáng）度、延伸率、低溫衝擊（jī）韌性。這些（xiē）指標應符合《鋼結構設計規範》的要求，但（dàn）其（qí）中低溫衝擊（jī）韌性僅在結構可能（néng）處（chù）於低溫（wēn）環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標（biāo）的測定須符合《鋼材力學及工藝性（xìng）能試驗取（qǔ）樣規定》（GB2975-82）

　　鋼材化學成分

　　與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含（hán）量及硫、磷等雜質元素的限製（zhì）含量（liàng）應符合規範（fàn）（GB222-84）要求。

　　工藝（yì）性能

　　工藝性能（néng）主要包括可焊性（xìng）和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金（jīn）鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

　　幾何尺寸偏差

　　鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允（yǔn）許範圍（wéi）內。允許偏差值（zhí）可參（cān）考國家（jiā）標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

　　鋼材外（wài）形缺陷

　　鋼（gāng）材表麵不得有氣泡、結疤、拉（lā）裂、裂紋、褶（zhě）皺、夾雜（zá）和壓入的（de）氧（yǎng）化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除後該處（chù）的凹陷深度（dù）不得大於（yú）鋼（gāng）材厚度負偏差值。另外，當鋼材表麵有（yǒu）鏽（xiù）蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深（shēn）度不得（dé）大於（yú）該鋼材厚度負偏差值的1/2。

　　機械切割

　　使用機械力（剪（jiǎn）切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸（jù）床、砂（shā）輪機等，較適（shì）合於厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

　　氣割

　　使用氧-乙（yǐ）炔、丙烷、液化石油氣等火焰（yàn）加熱融化金屬，並用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液（yè），從而使金屬割離，適合於曲線切割和（hé）多頭切割。

　　等離子切割

　　利用等離子弧（hú）線流實現（xiàn）切割，適用於不鏽鋼等高熔點材料的切割。

　　熱成形加工

　　是指將鋼材（cái）加熱到一（yī）定溫度後再進行加工（gōng）。這種方（fāng）法適於成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止（zhǐ）溫度不得低（dī）於700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍（lán）脆，嚴禁錘打和（hé）彎曲（qǔ）。含碳量超出低（dī）碳鋼範圍的鋼材一般不能（néng）進行熱加工。

　　冷成形加工

　　是在常溫下進行的。由於外力超出材料的屈服（fú）強度而使材料產生要（yào）求的永久變形，或由於外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要（yào）求與材料脫離。冷加工都有（yǒu）使材料（liào）變硬變脆的趨勢，因而可通（tōng）過（guò）熱處理使鋼材恢複正常狀態或刨削（xuē）掉硬化較嚴重的邊緣部分。環（huán）境溫度低於-16℃時（shí）不得冷加工碳素鋼。低於-12℃時，不得（dé）加工低合金鋼（gāng）。

　　彎曲加工

　　根據設計要求，利用加工設備和一（yī）定的（de）工裝模具把板材或型鋼（gāng）彎製成一定形狀的工藝方法。冷彎適合於薄板、小型鋼；熱彎適合於較厚的（de）板及較複（fù）雜的構（gòu）件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

　　卷板加工

　　在外（wài）力作用下使平鋼板的外（wài）層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形的方法。卷板由卷板機（jī）完成。根（gēn）據（jù）材料溫度的不同，又分為冷（lěng）卷和熱卷。卷（juàn）板主要用於焊接圓管柱、管（guǎn）道、氣包等。

　　折邊（biān）

　　把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的（de）工藝過程稱為折邊。折邊一般用於薄板構件。折邊常用（yòng）折邊機，配（pèi）合適當的模具進（jìn）行。

　　模壓

　　模壓是在壓力設備（bèi）上利用模具使（shǐ）鋼材成（chéng）型的一種方法。具體作（zuò）法有落料成形、衝切成形、壓（yā）彎、卷圓、拉伸、壓延等。

　　鏟邊

　　鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多餘部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之（zhī）分，風動用風鏟（chǎn）。鏟邊的精度較低，一（yī）般用於（yú）要求不高（gāo）、少量坡口的加工。

　　刨邊

　　刨邊時工（gōng）件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣（yuán）作往（wǎng）複運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

　　銑邊

　　銑邊與刨邊類似，隻是刨邊（biān）機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑（xǐ）刀代替，即銑刀在沿邊緣作直（zhí）線運動的（de）同時還作旋轉運動，加工工效較高。

　　碳弧氣刨

　　將碳棒作電極，與被刨削的（de）金屬間（jiān）產生電弧將金（jīn）屬加熱到融化狀態，然（rán）後用壓縮空（kōng）氣把融化的金屬吹掉，工效較高。

　　地樣法

　　在裝配平台上按1：1放構件實樣，然後（hòu）根據零件在（zài）實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。

　　仿型（xíng）複製法

　　先用地樣法組裝成單麵結構，並加（jiā）定位焊，然後翻身作為複製胎（tāi）膜，在其上麵裝配另一單麵結（jié）構。適用於橫斷（duàn）麵互為對稱的桁架結構（gòu）。

　　立裝

　　根（gēn）據構件的特點及其零件的穩定（dìng）位置，選擇（zé）自（zì）上而下（xià）或（huò）自下而上（shàng）的裝配（pèi），適（shì）於放置平穩（wěn）、高度不大（dà）的結構。

　　臥（wò）裝

　　構件放置平臥位（wèi）置裝配。用（yòng）於斷麵（miàn）不大但（dàn）長度較大的細長構件。

　　胎膜裝配法

　　把構件的（de）零件用胎膜定位在其裝配位（wèi）置上組裝。用（yòng）於製造構件批量大精度高的產品。

　　電弧焊

　　利用焊條與工件間產生（shēng）的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧（hú）焊（hàn）。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣（qì）體保護焊之分。

　　電阻焊

　　以（yǐ）電流（liú）通過接觸（chù）的兩個焊件，在（zài）接觸處電（diàn）阻最大，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一（yī）般用於對焊（hàn）圓（yuán）鋼或點焊鋼板。

　　電渣焊

　　借電流通過（guò）熔渣所產生的電（diàn）阻（zǔ）熱來熔化金屬進行焊接。如用於箱形柱與梁剛接時（shí）柱內連接梁上下翼緣（yuán）處加勁板的熔透焊。

　　手工焊

　　全部用（yòng）人工操作的電弧（hú）焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈（líng）活（huó），適於較短而複雜的焊縫或工地焊。

　　埋弧自動焊

　　焊（hàn）接時電弧埋（mái）在粉狀焊劑下麵，由機械自動撒（sā）焊劑並送出移動焊絲。適用（yòng）於（yú）較長焊縫。焊縫質量好，效（xiào）率高。

　　氣體保護焊

　　用CO2或氬氣等（děng）保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣（qì）體的送出均為自（zì）動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊（hàn）接質量好，效率高。

　　拋丸

　　拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋（pāo）出,射向需要作防鏽處理的（de）鋼結構表麵,達到機械除鏽的目（mù）的.這種方法除（chú）鏽效（xiào）率高,費用低,汙染少。