在加鋁熱鍍鋅中，鋅液中（zhōng）所含的鋁是對熱（rè）鍍（dù）鋅影響最強烈的一個元素。除了鋁之外，還有其（qí）它的元素，通常以微量雜質存在於原料鋅錠，對（duì）鐵-鋅合金（jīn）層（céng）的形成和成長以及對鍍層的厚度和塑性的作用都極其微小。

有時，為了（le）達到某種目的，專門向鋅液中加入一定量的這類金屬。它們能以不同的形式對熱鍍鋅發生影響：可提（tí）高或降低鋅液的（de）熔點；可增加或減少鋅液的表麵（miàn）張力（lì）和粘（zhān）度；可擴大或縮小表麵的結（jié）晶鋅花；可使元（yuán）素本身進入鍍（dù）鋅層的各相層中，並改變結（jié）晶（jīng）相的組成、厚度和形成速度（dù）等。

今（jīn）天就來講解其（qí）中的（de）一部分。

1、 鉛的影響

自然界中存（cún）在的總是鉛、鋅共生的礦（kuàng）床，在冶煉鋅時，雖然經過多次精餾，但各級（jí）成品鋅中仍然含有一定量的鉛。值得注意的是，在熱鍍鋅時總是特意向鋅液中添加一些鉛。在450℃的（de）鋅液中（zhōng），鉛的溶解極限（xiàn）為1.5%，如果（guǒ）超過此飽和濃度進一步加鉛（qiān），則會導致鋅鍋底部出現鉛層。

鉛的存在也可降低鋅液的粘度和表麵張力，由此便能增大鋅液（yè）對鐵表麵的浸潤能力。在熱鍍鋅（xīn）時，向鋅液中加鉛，可使鍍（dù）層表麵獲得美麗的大鋅花，同時可改（gǎi）善鋅液（yè）對鋼板的浸潤條件，從而縮短（duǎn）帶鋼的浸（jìn）潤時間

2、 鐵的影響

當鋅（xīn）液溫度（dù）為450℃時，鐵在鋅液中的最大（dà）溶解度（即飽和濃度）為0.03%，若鐵量繼續增加，則鐵便與鋅結合（hé）生成鐵（tiě）-鋅合金，沉（chén）入鍋底，即所謂底渣。此外（wài），鐵還（hái）易和鋁結（jié）合生成底渣，減少有效鋁含量，因此可使鍍（dù）層粘（zhān）附性（xìng）變壞。另外，鐵的（de）存在可增加（jiā）鋅液的粘度和表麵張力，從而惡化鋅液對鋼板的潤濕（shī）條件，使鍍鋅時間延長。

3、 銻的影響

鋅液中加入銻可獲得美麗（lì）的鋅花。

4、 其他（tā）元素的影響

除了以上元素外，還有一些其它雜質元素，它們中的多數是由於與鋅礦石共（gòng）生，在（zài）冶煉鋅時沒有除幹淨而留下（xià）的（如鎘、錫、銻），有的（de）是生產過程中不可（kě）避免帶入的（如鐵）。

鋅液中的雜質元素含量（liàng）對（duì）鍍鋅會造（zào）成一些影響，其主要是下列幾個方麵：

4.1 影（yǐng）響（xiǎng）鍍層的性質和結構。如增加或（huò）減（jiǎn）少鐵在鋅液中的溶解速度（dù）（如（rú）鎘、銻），使（shǐ）鐵鋅合金層變（biàn）厚或減薄，增加或降低鋅液的流動性使純鋅層減薄或加厚（如鐵），增加鋅的脆性（xìng），使鍍層變脆（如砷）；

4.2 改變鋅層的抗蝕性，使鋅層（céng）抗蝕性提高（gāo）或（huò）降低；

4.3 改善鍍層外觀，使鋅花的（de）形狀、大小、顏色發生變化（huà）；

5、鋼基板中各元素對熱鍍鋅的影響

1、 碳的影響

鋼（gāng）中含碳量愈高，鐵-鋅（xīn）反應就愈強烈，鐵的損失就越大，鋼基參加反應愈（yù）強烈，即（jí）鐵-鋅合金層變得愈厚使鍍鋅層粘附（fù）性變壞。因此，適合熱鍍（dù）鋅用的原板含碳量（liàng）應在0.15%以下（xià）的（de）低碳鋼板。

2、 矽的影響（xiǎng）

鋼基中矽含量較高會給熱鍍鋅帶來困難。一般認為，含矽量較高的鎮靜鋼（gāng）是不能用來熱鍍鋅的（de），故長期以來多半是采用含矽量小於0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅原板。

經驗證明，鋼基中的矽含量高會引起鍍鋅層中鐵-鋅合金層ξ相劇烈增厚，形成灰色鍍層，而使鍍鋅層粘附性變壞。

鋼基板中含較高的矽對熱鍍鋅所產生的不利影響已被公認，然而，其作用（yòng）原理是相當複（fù）雜的，但一般認為，鋼板中（zhōng）矽對熱鍍鋅的影響主要取決於二氧化矽，而不是取決於遊離（lí）態的（de）矽。

原因主要是矽的原子體積較小並且矽對氧具有較（jiào）大的（de）親和力，在退火爐中很難被氫氣還原（yuán），鋼板在加熱或在罩式爐中進行再結（jié）晶退火時，可引起矽的表麵富集並發（fā）生下列化學反應：

Si + O2 = SiO2

Si +2FeO = SiO2 + 2Fe

這樣不僅在鋼板表麵，而且在內部也會形成一層SiO2氧化膜，鍍鋅後即得到灰色鍍層。

觀察金相組織發現，在灰色鍍層中脆性的ξ相特（tè）別發達，從而導致鐵-鋅合金層的劇烈增長，造成了鍍層粘附性下降。由此可見，鋼板中SiO2是影響熱鍍鋅的（de）主要（yào）因素。

3、 鈦的影響

鈦是生產低合金高強度熱鍍鋅板的（de）主要添加元素，對（duì）鍍鋅過程並沒有太大（dà）的影響，但對鋼板的機械性能有一定的影響。由於鈦與碳和氮具有較大的親和力，它在鋼中可以成為TiC和TiN的狀態存在，因為碳和氮是引起鋼材時效的主要元素，所以鋼中含有鈦就固定了（le）氮和碳，對鋼材的（de）防（fáng）老化具有重（chóng）要（yào）的（de）作用。

4、 錳（měng）、磷（lín）、硫

在低碳鋼中一（yī）般含（hán）錳、磷、硫較少。實踐證明，鋼中錳和硫的含量對鍍鋅層結構的影（yǐng）響（xiǎng）很小。而鋼中的磷對熱鍍鋅卻有顯著的壞影響。當含（hán）磷量在0.15%左右時，因η相變薄而ξ相和δ1相的（de）成長（zhǎng）很快。在η相變薄甚至完全沒有η相的地方，鍍層便會（huì）出現無光澤的斑點，並且使（shǐ）鍍層的粘附（fù）

5、熱鍍鋅（xīn）

要控製（zhì）好鋅（xīn）液溫度、浸鍍時間及工件從（cóng）鋅液（yè）中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量（liàng）差；溫度（dù）高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著（zhe）力強，鍍層薄（báo），外觀好，生產效率高；但溫（wēn）度過高，工（gōng）件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅（xīn）渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表（biǎo）麵顏（yán）色難看，鋅耗高。

鋅層厚度取決（jué）於鋅液溫度（dù），浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成（chéng）份。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少（shǎo）由於鐵（tiě）損造（zào）成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有（yǒu）些工廠（chǎng）對大工件及鑄鐵件（jiàn）采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度範圍。但我們建議在鋅液中添加有（yǒu）除鐵功能和降低共晶溫度的合（hé）金並且把（bǎ）鍍鋅溫度降低至435-445℃。

6、整理

鍍後（hòu）對工件整理主要是去除表麵餘鋅（xīn）及鋅瘤，用采用熱（rè）鍍鋅（xīn）專（zhuān）用震動器（qì）來（lái）完成。

7、鈍化

目的（de）是提高工件（jiàn）表麵抗大氣腐蝕性能，減少或（huò）延（yán）長白鏽出現時間，保持鍍層具有良好的外（wài）觀。都用鉻（gè）酸鹽鈍化（huà），如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍（dùn）化液嚴重影響環境，最好采用無鉻鈍化。

8、冷卻

  一般（bān）用水（shuǐ）冷，但溫度（dù）不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃

9、檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗（yàn）可采用塗層測（cè）厚儀，方（fāng）法比較簡便。也（yě）可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件（jiàn）作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落（luò）。也可用重（chóng）錘敲擊檢驗，並（bìng）且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

（文章來源（yuán）：百度文庫）