鋅層的存（cún）在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾（jiá）渣是最主要的問題。

 焊接性

（1）裂紋

在 焊接過程中，熔化的鋅（xīn）浮（fú）在熔池的表麵或（huò）位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠（yuǎn）遠低於鐵，熔池中的鐵首（shǒu）先結晶，液態鋅會（huì）沿著鋼的晶界（jiè）滲入其中，導（dǎo）致晶（jīng）間結合變弱。而 且鋅與鐵之間易形（xíng）成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降（jiàng）低（dī）了（le）焊縫金屬的（de）塑性。因此在焊接殘餘應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂（liè）紋。

影 響裂紋敏（mǐn）感性的因素：①鋅層的（de）厚度（dù）：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大， 裂紋敏感性（xìng）越大（dà）。③坡（pō）口間（jiān）隙：間隙越大，裂紋敏感性越大（dà）。④焊（hàn）接方（fāng）法：用手工電弧焊焊（hàn）接時裂紋敏感性小，而用CO2氣（qì）體保護（hù）焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在（zài）鍍鋅板焊（hàn）接處開坡口V、Y形或X型坡口，用（yòng）氧乙炔或噴砂等方法去（qù）除坡口附（fù）近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊（hàn）接（jiē）材料。氣體保護焊時應（yīng）采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型（xíng）、鈦鈣型（xíng）焊條。

（2）氣孔

坡 口（kǒu）附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並（bìng）揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的（de）蒸發越嚴重（chóng），氣孔敏 感性越大。用（yòng）鈦型、鈦鈣型（xíng）焊條焊接時，在中等電流範圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低（dī）氫型焊條焊（hàn）接時，小（xiǎo）電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡 量控（kòng）製在30°～70°範圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔（róng）池附近（jìn）的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO 並蒸發，形成很大的煙塵。這種（zhǒng）煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激（jī）作用，因此，焊接時必（bì）須采取良好的通風（fēng）措（cuò）施。在同樣（yàng）焊接規範下，用 氧化鈦型焊條焊接時（shí）所產生的煙塵量較低，而低氫型焊（hàn）條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流（liú）較小時，加熱過程中 形成的ZnO不（bú）易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀（zhuàng）的ZnO夾渣對（duì）焊縫塑性（xìng）具有非常不利的影響。利用氧化（huà）鈦型（xíng）焊條時， ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響（xiǎng）都不大。而用纖維素型或氫型焊（hàn）條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。