常見鋼材冷熱軋情況：

線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是（shì）熱軋材。經過冷（lěng）拔後就屬（shǔ）於冷（lěng）拔材。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材（cái）以外一般都是熱（rè）軋，也（yě）有鍛材（cái）（表麵有鍛（duàn）造痕跡）。

帶鋼：熱軋冷軋都有（yǒu），冷（lěng）軋材一般較薄。

鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車用板；熱軋中厚板較多，有（yǒu）與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。

角鋼：全是熱軋（zhá）。

鋼管：焊接熱軋和（hé）冷拔都有。

槽鋼及H型鋼：熱軋。

鋼筋：熱軋材。

熱軋

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到（dào）1100～1250℃進行軋製，這種軋製工藝叫熱軋。

熱（rè）軋的終止溫度一般為800～900℃，之後（hòu）一般在空氣中冷卻（què），因而熱軋狀態相當於正火處理。

大部分鋼材都用熱軋方法軋製。熱軋狀態（tài）交貨的鋼材，由於高溫的（de）緣故，表麵生成一層氧化鐵皮，因而（ér）具（jù）有一定的耐蝕性，可露天存放。

但這層氧化鐵皮也（yě）使熱軋鋼材表麵粗糙（cāo），尺寸波動（dòng）較大，所以要求表麵光潔、尺寸精確、力（lì）學（xué）性能好（hǎo）的鋼材，要用熱軋（zhá）半（bàn）成品或（huò）成品為原料再冷軋（zhá）生（shēng）產。

優點：

成型速度（dù）快、產量高，且不損傷塗層，可（kě）以做成多種多樣的截（jié）麵形式，以（yǐ）適應使用條件的需要;冷（lěng）軋可以使鋼材產生很大（dà）的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖（suī）然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮（suō），但截麵內仍然存在（zài）殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產（chǎn）生影（yǐng）響;

2.冷軋型鋼（gāng）樣（yàng）式一般（bān）為開口截麵，使得截麵的（de）自由扭轉（zhuǎn）剛（gāng）度較低（dī）。在受彎時容易（yì）出現扭轉（zhuǎn），受壓（yā）時容易出現彎扭屈（qū）曲，抗（kàng）扭（niǔ）性能較差（chà）;

3.冷軋成型鋼（gāng）壁厚較小，在板件（jiàn）銜接（jiē）的轉角處又沒有加厚，承受局（jú）部性的集中荷載的能力弱。

冷軋

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋製方法。盡管加工過程也（yě）會使（shǐ）鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點（diǎn）說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行（háng）壓力加工（gōng），其成品為軋硬卷（juàn）。

一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板（bǎn）都（dōu）須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用於（yú）汽車（chē）、家（jiā）電、五金等行業（yè）。冷軋板表麵有一定的光潔度，手摸起來比較光滑（huá），主要是酸洗之功（gōng）。熱軋板一般表（biǎo）麵光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需（xū）冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結晶（jīng）溫度點以上的軋製,冷軋是結晶溫度點以下的軋製。

冷軋對鋼材形狀的改變屬於連續冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。

對終端使用（yòng）來說，冷軋使衝壓性能惡化，產品適用於簡單變形的零件。

優點:

可以（yǐ）破壞鋼錠的鑄造組織，細化（huà）鋼材的晶粒，並消除顯微組（zǔ）織的缺（quē）陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定（dìng）程度上不再是各向同性體;澆（jiāo）注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也（yě）可在高（gāo）溫和壓力作用下被焊合。

缺（quē）點:

1.經過熱軋之後，鋼（gāng）材內部的非金屬夾（jiá）雜物(主要是硫化物和氧化物（wù），還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層現象。分（fèn）層使鋼材沿厚度方（fāng）向受拉的性能（néng）大（dà）大惡化，並（bìng）且有（yǒu）可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部（bù）應變時常達到屈服點應變的數倍，比（bǐ）荷載引起的應變大得多;

2.不均勻冷卻造成的（de）殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平（píng）衡的應（yīng）力，各種（zhǒng）截麵的（de）熱軋型鋼都有（yǒu）這類殘餘應力，一（yī）般型鋼截麵尺寸越大（dà），殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相（xiàng）平（píng）衡的（de），但（dàn）對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用（yòng）。

總結：

冷（lěng）軋與熱軋的分（fèn）別主要是（shì）軋製過程的溫度。“冷”為常溫（wēn），“熱”為（wéi）高溫。

從金（jīn）屬學的（de）觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫（wēn）度來區分。即低（dī）於再結晶溫（wēn）度（dù）的軋（zhá）製（zhì）為冷軋，高於（yú）再結晶溫度的軋製為熱軋。鋼的（de）再結晶溫度為450～600℃。

熱軋和冷軋（zhá）的主要區別是（shì）：

1、外（wài）觀及表麵（miàn）質（zhì）量：

由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷（lěng）軋同時還會進行一（yī）些表麵精整所以冷板（bǎn）在表麵質（zhì）量(如表麵粗糙度之類)上比（bǐ）熱板來得好（hǎo），所以如果對產品後（hòu）序上漆等塗覆質量存在較高要（yào）求的，一般選擇冷（lěng）板，另熱（rè）板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗（xǐ）板表麵由於酸洗過所以成正（zhèng）常的金屬色，但是未冷軋（zhá）所以表麵還是沒冷板高，未酸（suān）洗板通常表（biǎo）麵會有氧化層，發烏，或（huò）者存在四氧化三（sān）鐵烏層（céng）。通俗（sú）講，就是火烤過似的，而且如果存放環境（jìng）不好的話通常會帶點鏽。

2、性能： 一般情況（kuàng）下（xià），熱板和冷板在工程中其機械性能是認（rèn）為無區別的，雖然冷板在冷軋過程（chéng）中存在一定的加工硬化，(不過不（bú）排除對（duì）機械性能要求（qiú）嚴格的情況，那就需（xū）要區別對（duì）待（dài）了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表（biǎo）麵（miàn）硬度也高一些，具體怎麽樣需要看冷板（bǎn）退火的程度。但是不管怎麽退火冷板強度是比熱板高的。

3、成形性能 由於冷熱板（bǎn）得性能基本差不太多，所（suǒ）以成形性能的影響因素就要看其表麵質（zhì）量的區別的，由於表麵質（zhì）量是冷板來的要好，所以通常來講同材質（zhì）的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得（dé）好一些。