一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄模（mó）具受到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高（gāo），致使其配套壓鑄模具壽命過低（dī），使成本居高不下，難以應用於實際生產之中。目前（qián），用來進（jìn）行壓鑄生產的合（hé）金（jīn）主要（yào）是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色（sè）金屬。

二、壓鑄件表麵常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的（de）表麵鼓（gǔ）泡，嚴重影響了壓鑄（zhù）件外觀，降低了其整體的鋅（xīn）合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般（bān）不能進行熱處理和焊接，也（yě）不宜在高（gāo）溫下工作。

三、壓鑄件尺（chǐ）寸的限製：壓鑄模具的尺寸受到壓（yā）鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄（zhù）工藝隻適用於中小型鑄件的生產（chǎn），而不能應用於大型鑄件。同樣，對於內（nèi）凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理（lǐ）的限製因素，其壓鑄生產也較為困（kùn）難。

在現有的鑄造方法中，用（yòng）壓力鑄造方（fāng）法生產出的（de）鑄件，具（jù）有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特（tè）點。但能否發揮出這些特點（diǎn），則首（shǒu）先取決於壓鑄件結構設計（jì）得是否合理。

在現（xiàn）有的鑄造方法中，用壓（yā）力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表（biǎo）麵光潔、機械性能好、生（shēng）產率高等一些特點（diǎn）。但能否發揮出這些特點（diǎn），則首先（xiān）取決於壓鑄件結構（gòu）設計得是否合理。

鋅合（hé）金壓鑄模具在製造過程中有時候需（xū）要進行加工操作（zuò）才能使模具更加的符合要求，以及模具材料（liào）的選用。

鑄（zhù）造是（shì）人類較早（zǎo）掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代（dài）機械製造工業的基（jī）礎工藝之一。鑄造（zào）毛坯（pī）因近（jìn）乎成型，而（ér）達到免機械加工（gōng）或少量加工的目的，降低了成本並一（yī）定程度上減少了時間（jiān）

　　 金屬鑄造（zào）是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中（zhōng）空（kōng）鑄型內，冷凝後（hòu）得到預期形狀的（de）製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

　　一、重力鑄（zhù）造|Gravity Casting

　　是指金屬液在地球重力作用下注入（rù）鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金（jīn）屬液一般采用（yòng）手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔（qiāng）、排氣、冷卻（què）、開模得到產品（pǐn）。

　　重力澆鑄具有（yǒu）工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具（jù）有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零（líng）件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

　　二、壓力鑄造（zào）(壓鑄)|Die Casting

　　在高壓作（zuò）用下，使液態或半液態（tài）金屬以（yǐ）較高（gāo）的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝（níng）固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

　　高壓（yā）鑄造能夠快速充型，生產效（xiào）率極高，產品致（zhì）密性好，硬度高，表（biǎo）麵光潔度好（hǎo），能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品（pǐn）內部形成氣孔，故此不可（kě）以進行熱處理(熱（rè）處理時內部氣體會膨脹，導致（zhì）產品出現鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的（de）後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢)。