一、壓（yā）鑄合金種類受（shòu）到（dào）的限製因素：壓鑄模具受到使用（yòng）溫度的限（xiàn）製，由於部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具（jù）壽命（mìng）過低，使成本居（jū）高不下，難以應用於實際生產之中。目前，用來進行壓（yā）鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合（hé）金等（děng）有色金屬。

二、壓鑄件（jiàn）表麵常有氣孔存在：高（gāo）溫時氣孔內（nèi）的氣體膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡（pào），嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅（xīn）合金壓鑄件質量。所（suǒ）以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具（jù）的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製，所以壓鑄（zhù）工（gōng）藝（yì）隻適用於中小型鑄件的生產，而不能應用於大型鑄件。同樣，對於內凹複雜的壓鑄件，由（yóu）於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高（gāo）、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則（zé）首先取決於壓鑄件結構設（shè）計（jì）得是否合理。

在（zài）現有的鑄造方法中（zhōng），用壓力鑄造方（fāng）法生產出的鑄件，具有精度高、表麵（miàn）光潔、機械（xiè）性能好、生產率（lǜ）高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄（zhù）件結構設計得是（shì）否合（hé）理。

鋅合（hé）金壓鑄模具在製造過程中有時候需（xū）要進行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的（de）選用。

鑄造是人類（lèi）較早掌握的一種金（jīn）屬熱加工工藝，是（shì）現代機械製造（zào）工業的基礎工藝之一。鑄造毛（máo）坯因近乎成型，而達到（dào）免機械加工或少量（liàng）加工的目的，降低了成本並一定程度（dù）上減少了時間

金屬鑄造是將把（bǎ）熔化的金屬液注（zhù）入用耐高溫材料製作的中（zhōng）空鑄型內（nèi），冷凝後得到（dào）預期形狀的製品;所得到的製（zhì）品就是鑄件。

鑄（zhù）造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是（shì）指金屬液在（zài）地（dì）球重力作用（yòng）下注入鑄（zhù）型的工藝，也稱澆（jiāo）鑄。其金屬（shǔ）液（yè）一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液（yè）自重充（chōng）滿型（xíng）腔、排氣、冷卻、開模得到（dào）產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密（mì）性差，強度稍差，不（bú）宜生產薄壁（bì）零（líng）件，表麵光（guāng）潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二（èr）、壓力鑄（zhù）造(壓鑄)|Die Casting

在高壓（yā）作用下，使（shǐ）液（yè）態或半液態金屬以較高的速度（dù）充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲（huò）得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快（kuài）速充型，生產效（xiào）率極高，產（chǎn）品致密性好，硬度高，表（biǎo）麵光潔度好，能夠生產（chǎn）壁厚比較（jiào）薄（báo）的零件;同（tóng）時由於采用（yòng）高壓（yā）空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內（nèi）部形成（chéng）氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致（zhì）產品出現鼓包或裂開等缺（quē）陷)及加工量過大的後期機（jī）加工（gōng）(避免穿透表麵致密層，露出皮（pí）下氣（qì）孔（kǒng），造（zào）成（chéng）鋅合金壓鑄件報廢)。