一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄模具受到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高，致使其配（pèi）套壓鑄模具壽（shòu）命過低，使成本居高不下，難（nán）以應用於實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的（de）合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅（tóng）合金（jīn）等（děng）有色金屬。

二、壓鑄件表麵（miàn）常有氣孔存在：高溫時氣孔（kǒng）內的氣體膨脹（zhàng）會使壓鑄件的表麵（miàn）鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低（dī）了其整體（tǐ）的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不（bú）能進（jìn）行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件（jiàn）尺寸的限製：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模（mó）尺寸（cùn）的限製，所（suǒ）以壓鑄工藝隻適用（yòng）於中小型鑄件的生產，而不能應用於大型鑄件。同樣（yàng），對於內凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的（de）限製因素，其壓鑄生產也較（jiào）為困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等（děng）一些特（tè）點（diǎn）。但能否發揮出這些（xiē）特點，則首先（xiān）取決於壓鑄件結構設計得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄（zhù）件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好（hǎo）、生產率高等（děng）一些特（tè）點。但（dàn）能否發揮出這些（xiē）特點，則首先取決於壓鑄件結（jié）構設計得是否合理。

鋅（xīn）合金壓鑄模（mó）具在製造過（guò）程中有（yǒu）時候需要進行加工操作才能使（shǐ）模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的（de）一種金屬熱加工工（gōng）藝，是現代機械製（zhì）造工業的基礎工藝之（zhī）一。鑄造毛坯因近乎成型，而（ér）達到免機械加（jiā）工或少量（liàng）加工的目的，降低了成本並一定程度上減少了時間

　　 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內（nèi），冷凝後得到預期形（xíng）狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

　　一（yī）、重力鑄造（zào）|Gravity Casting

　　是指金（jīn）屬液在地球（qiú）重力作用下注入（rù）鑄型的工藝，也稱（chēng）澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依（yī）靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

　　重力澆鑄具（jù）有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理等優勢，但同時具有致密性差（chà），強度稍差（chà），不宜生產（chǎn）薄壁零件，表麵（miàn）光潔度低，生產效率低，成（chéng）本高（gāo）等缺陷。

　　二、壓力鑄造(壓鑄（zhù）)|Die Casting

　　在高壓作用下，使液態或半液態金屬以（yǐ）較高的速度充填壓鑄型（xíng）(壓鑄（zhù）模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品（pǐn）致密性好，硬度高，表麵光潔度好（hǎo），能夠生產壁厚（hòu）比較薄的零件（jiàn）;同時由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入（rù）氣體（tǐ）較多，容易在產品內（nèi）部形成氣孔，故此不（bú）可（kě）以進行熱處（chù）理(熱處（chù）理時內部氣體會膨脹，導（dǎo）致產品出現鼓包（bāo）或裂開等缺陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層（céng），露出皮下氣孔，造成鋅合（hé）金壓鑄件報廢)。