一（yī）、壓鑄合金種類受（shòu）到的限製因素：壓鑄模具受到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太（tài）高，致使其（qí）配套壓鑄模具壽命過（guò）低，使成（chéng）本居高不下，難以應（yīng）用（yòng）於實際生產（chǎn）之（zhī）中。目前，用來進行壓（yā）鑄生產（chǎn）的合金主要（yào）是鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金及銅（tóng）合金等（děng）有（yǒu）色金屬。

二、壓鑄件表麵常有（yǒu）氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹（zhàng）會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低（dī）了其整體的鋅合金壓鑄件（jiàn）質量。所以，壓鑄件一般不能（néng）進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄模具（jù）的（de）尺寸（cùn）受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸（cùn）的限製，所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件（jiàn）的生產，而不能應用（yòng）於大型（xíng）鑄（zhù）件。同（tóng）樣，對於內凹（āo）複（fù）雜的壓（yā）鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄（zhù）生產也較為困難（nán）。

在現（xiàn）有的鑄造（zào）方（fāng）法（fǎ）中（zhōng），用壓力鑄造方法生產出的鑄件（jiàn），具有精度高、表麵光潔（jié）、機械性（xìng）能（néng）好、生產率高等（děng）一（yī）些特點。但能否發揮出這些特點，則首先取決（jué）於壓鑄件結（jié）構設（shè）計得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出（chū）的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否（fǒu）發揮出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設（shè）計（jì）得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製（zhì）造過程中有時候需（xū）要進行加工操作才（cái）能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱（rè）加工工藝，是現代機械製造工業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因（yīn）近乎成型，而達到（dào）免機械（xiè）加（jiā）工（gōng）或少量加工（gōng）的目的，降低了成本並一定（dìng）程度上減少了時間

　　 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品;所得到的（de）製品（pǐn）就是鑄件。

鑄造（zào）的（de）分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指金（jīn）屬液在地球重力作（zuò）用下注入鑄型的（de）工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手（shǒu）工倒入（rù）澆口，依靠（kào）金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開（kāi）模得到產品。

　　重力澆（jiāo）鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部（bù）氣孔少，可進行熱處（chù）理等優勢，但同時具有（yǒu）致密性差，強度稍差（chà），不宜生產（chǎn）薄壁零（líng）件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷（xiàn）。

　　二、壓力鑄造（zào）(壓鑄)|Die Casting

　　在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓（yā）鑄（zhù）型(壓（yā）鑄模具（jù）)型腔，並在壓力下（xià）成型和凝固而獲得（dé）鋅合金（jīn）壓鑄件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充（chōng）型，生產效率（lǜ）極高，產品致密性好，硬度（dù）高，表麵光潔度好，能夠生（shēng）產壁（bì）厚比較薄（báo）的零件（jiàn）;同時由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入（rù）氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此不可以（yǐ）進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等（děng）缺（quē）陷)及加工量過大（dà）的（de）後期機加（jiā）工(避免穿透（tòu）表麵致密層，露出皮下氣孔（kǒng），造成鋅合金壓鑄件報廢)。