一、壓鑄合（hé）金種類受到的限製因素：壓鑄模具受到使用溫度的限製，由於部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過（guò）低，使成本（běn）居高不下，難以應用於實（shí）際生（shēng）產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及（jí）銅合金等有色金屬。

二、壓鑄（zhù）件表麵（miàn）常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴（yán）重（chóng）影響了壓（yā）鑄（zhù）件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓（yā）鑄件一般不能進行熱處理和焊接（jiē），也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺（chǐ）寸的限（xiàn）製（zhì）：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製（zhì），所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的生（shēng）產（chǎn），而不能應用於大（dà）型鑄件。同（tóng）樣，對（duì）於內（nèi）凹複雜的壓鑄件，由於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄（zhù）生（shēng）產也較為困難（nán）。

在現有的鑄造方法中（zhōng），用壓力鑄造方（fāng）法生產出（chū）的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮（huī）出這些（xiē）特（tè）點，則首先取決於壓鑄件（jiàn）結（jié）構設計得（dé）是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產（chǎn）出（chū）的鑄件，具有精（jīng）度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這（zhè）些特點，則首先取決於壓（yā）鑄件結構設計得（dé）是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製造過程中有時候需要進行加工操作才能使（shǐ）模具更加的符合（hé）要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人類較早掌握的一種金（jīn）屬熱（rè）加（jiā）工工藝，是現代機械製造工業（yè）的基（jī）礎工藝之一。鑄造（zào）毛坯因近乎成型（xíng），而達到免機械加工（gōng）或少量加工（gōng）的目的，降低了成本並一定程度（dù）上減少了時間

　　 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高（gāo）溫材料製（zhì）作（zuò）的中空鑄型內，冷凝後得到（dào）預期形狀的製品;所得到的製品就是鑄件。

鑄造的分類

　　一（yī）、重力鑄（zhù）造|Gravity Casting

　　是指金（jīn）屬液（yè）在地球重力（lì）作用下注入鑄型的工藝（yì），也稱澆鑄。其金屬（shǔ）液一般采用手工倒（dǎo）入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻（què）、開（kāi）模得到產品。

　　重（chóng）力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可（kě）進行熱處理等優勢（shì），但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表麵光潔度低（dī），生產效率低，成本高等缺（quē）陷。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

　　在（zài）高壓作用下（xià），使（shǐ）液態（tài）或半（bàn）液態金屬以較高（gāo）的（de）速度充填壓鑄（zhù）型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

　　高壓鑄造能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表麵光（guāng）潔度好，能（néng）夠生產壁厚比較薄的零件;同（tóng）時（shí）由於采用高壓空氣進行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔（kǒng），故此不可（kě）以進行熱處理(熱處理時內部（bù）氣體會膨脹，導致產品出現（xiàn）鼓（gǔ）包或裂開等缺陷（xiàn）)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢（fèi）)。