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JSN型內齒輪雙麵齧合測量儀
產品名稱:JSN型內齒輪雙麵齧合(hé)測量儀
產品介紹(shào):
JSN型 內齒輪雙麵測量儀(yí)是在借(jiè)鑒早期產品的基礎上,將(jiāng)國外先進雙齧儀的設計理念與齒輪生產廠(chǎng)家的實際需求相(xiàng)結合,最(zuì)新(xīn)開發完成的新一(yī)代微機控製(zhì)智能雙(shuāng)齧儀,該產品采用微機數控及(jí)誤差數據采集智能(néng)處理(lǐ)技(jì)術,自動完(wán)成齒輪(lún)的一轉中心距變動量Fi",一齒中心距變動量(liàng)fi"和徑向跳動Fr的測量;做到(dào)對齒輪的質量狀況的快速判定,並能快速確定突跳點(毛刺)的大小及(jí)所(suǒ)在位置,方便(biàn)用(yòng)戶檢修。本儀器還開創(chuàng)性地在雙齧測量的基礎(chǔ)上,檢測出齒輪的跨棒距(M)、公法線(W),測量結果(guǒ)比人工測量(liàng)更穩定、更精(jīng)確。增加了精(jīng)達獲得國家發明專利(lì)的標準齒輪偏心誤差修正功能,多年來,無論(lùn)國外,還是國內的雙齧儀都要(yào)求標(biāo)準齒輪比被測齒高2個(gè)以上的精度等級,以便減小標準(zhǔn)齒(chǐ)輪本身誤差對測量結果(guǒ)的影響。即使這(zhè)樣,在(zài)雙齧測量中,一般儀器本身結構簡單,精度可以做(zuò)的很(hěn)好,但測量結果仍然分散性很大,製(zhì)約了利用雙麵齧合測量儀作為精度等級判斷的基礎,精(jīng)達最(zuì)新利用現代微機控製智能雙齧特(tè)點,創造性的開發成功標準齒輪自動(dòng)標定、誤差分(fèn)離、誤差修正技術,取得滿意的結果,可保證徑向(xiàng)綜合誤差的測量重複精度在5微米之內,為後續評定(dìng)齒輪精度,誤差分組、毛刺、磕碰傷查找建立了基礎;

技術特點:

1、儀器采用主(zhǔ)機及操(cāo)作台一體(tǐ)化(huà)結(jié)構設計,實用(yòng)方便,造(zào)型美觀;
2、標準齒輪軸采用密珠鋼球(qiú)滾(gǔn)動軸係,摩擦阻力小,測量(liàng)精度高;
3、工件的裝卡結構采用高精密三爪(zhǎo)夾盤外圓(yuán)定位(wèi),也可以以內齒圈的齒頂圓定位,方便夾緊與拆卸;
4、工件安裝偏心測量(liàng),實時地進行修正補償,消除安裝誤差(chà)的(de)影響;
5、標準齒輪修正技術,大大提高測量的精度和重複(fù)性;
6、 驅動電機驅動采用計算(suàn)機(jī)軟件控製、伺服係統、光柵係統(美國)及雷賽運動控(kòng)製(zhì)係統完(wán)成測量控製實現誤差項目的全自動測量;
7、WIN7係統(tǒng)下的全新(xīn)測量軟(ruǎn)件,可輸入被測齒輪、標準齒輪的基(jī)本參數(齒數、模數、壓力角、變位係數),選取精度等(děng)級或自由公差進行誤差評定(dìng)。可設定測量(liàng)速度、齧合旋轉方向,定位毛(máo)刺位置,對工件的平均(jun1)公法線進行分組定義(yì)。
8、軟件根據測量曲線自動查(chá)找毛刺的位置後旋(xuán)轉到操(cāo)作者麵前,方便毛刺修複。
9、檢測數(shù)據自(zì)動保存,並按被測產品型號、日期統計質量指標(CP、CPK值(zhí)),顯示並可打印出測量(liàng)報告(gào)單,具有(yǒu)統計分析功能;
10、根據廠家提供圖紙規格從(cóng)20秒至45秒。
儀器參數:

型號/數據

JSN

模數(mm

0.5-6

被測齒輪最大外徑(mm

160

雙齧中心距

8-60

工件軸頂尖距

0-150

測量力

10-15N

儀器測量功能及測量軟(ruǎn)件:

1、測量項目:
徑(jìng)向綜合總誤差: Fi" 、fi"
徑向跳動:Fr"
中心距變動上、下偏差:(Eas、Eai)
中心距平均值:
公法線平均長度: Wk
跨棒距平(píng)均(jun1)值: M
2、所需參數:測量齒輪齒數Z1、被測齒輪齒數Z2、模數(shù)M、壓力角α、螺旋角β、測量(liàng)齒輪變位係(xì)數、被測齒(chǐ)輪變位係數(shù);
3、測量結果處理:測量曲線極坐標顯示、測(cè)量曲線直角坐標(biāo)顯示、測量曲(qǔ)線放大倍數設定測量誤差數據顯示、結果統計分析、結果保(bǎo)存、結果打印;
4、輔助功能:測量齒輪(lún)修正、挑毛刺功能設置、中心距分組設(shè)定、速度(dù)調(diào)整、測量旋(xuán)轉方(fāng)向選擇、測量次數選(xuǎn)擇、結果保存方式設定。
5、WINDOWS XP係統下的全新測(cè)量軟件,可輸入被測齒輪、標(biāo)準齒輪的基本參數(齒數、模數、壓力角、變位係數),選(xuǎn)取精度等級或自由公差進行誤差評定。可設定測量速度、齧合旋轉方向,定位毛刺位置,對工件(jiàn)的平均公法線進(jìn)行分組定義;
6、檢測數(shù)據自動保存,並(bìng)按被測產(chǎn)品型號、日期統(tǒng)計質量(liàng)指標(CP、CPK值(zhí)),顯示並(bìng)可打印出測量(liàng)報告單,具有統計分析功能;
7、標準齒輪誤差修正技術,通過(guò)軟件可修正標準齒輪的徑(jìng)向(xiàng)跳動誤差,減小標準齒輪的徑向跳動誤差對測(cè)量結果的影(yǐng)響,保證檢測結(jié)果的一致性及(jí)準確性;
8、可通過軟件設定測量速度(dù);

主要(yào)精度指標:

 

序號

檢 驗 項 目

檢 驗 要 求

備注

1

滑架運動直線性

垂直方向(正):10〞/全長 
水平方向(側):10〞/全長(zhǎng)

出廠(chǎng)前檢定

2

工件軸與標準齒輪軸平行性

縱向:0.005 mm /50mm 
橫(héng)向:0.005 mm /50mm

出(chū)廠前(qián)檢定

3

標準齒(chǐ)輪軸 
徑向跳動及端麵跳動

徑跳:0.003 mm 
端跳:0.003 mm

用戶(hù)現場(chǎng)驗收

4

儀器的示值(zhí)誤差

0.005 mm

參照(zhào)GBT 26093-2010 《齒輪雙麵齧合綜合測量儀》標準

5

儀器(qì)的示值變動性

0.002mm

參照GBT 26093-2010 《齒輪雙麵齧合綜合測量儀》標準



 

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